本設備操作穩定，經于楔型槳葉特殊的壓縮－膨脹攪拌作用，使物料顆粒充分與傳熱面積接觸，在軸向區間內，物料的溫度、濕度、混合溫度及梯度都很低，從而保證了工藝的穩定性。本公司根據長期從事傳導型干燥行業的由驗作了很多技術改進，經于物料中含有其它粒子,長期摩擦容易把焊縫磨穿,故使用雙層焊接.耐壓耐磨性能良很好。進料端增加了返料裝置,防止物料跑進填料密封,延長了采用壽命。主機上蓋增加了熱風補充,加速了干燥速度。為了減少傳動端的熱脹冷縮,使用單頭進出。
電鍍污泥槳葉干燥機工作原理，空心軸上密集排列著楔型中空槳葉，熱介質蒸汽由空心軸流由槳葉，單位有效容積內傳熱面積很高。傳熱介質通過旋轉接頭，流由殼體夾套及空心攪拌軸，空心攪拌軸依據熱介質的類型而具備區別的內部結構，以保證*的傳熱效果。在槳葉及夾套通入熱介質加熱的同時，出料口上部同時進行抽濕，這樣高高增加了機器的干燥強度。蒸發出來的水份經抽濕風機帶出干燥設備。機器特性，干燥設備能耗小：經于間接加熱，沒有高量攜帶空氣帶走熱量，干燥器外壁又設置保溫層，故熱損失很低。干燥設備系統造價小：單位有效容積內擁有巨高的傳熱面，就縮短了處理時間。機器尺寸變低，減少了占地面積。處理物料范圍廣：采用區別熱介質，既可處理熱敏性物料，又可處理需大溫處理的物料。環境污染低：攜帶空氣量很少，煙塵物料夾帶很少，操作費用小。
電鍍污泥槳葉干燥機含水率為80－85%的污泥，進入處理裝置后，污泥將成型，再進入空心槳葉干燥機，經過干燥后，污泥含水率下降到20%～30%，污泥熱值也被提高到～2950kJ/kg以上后，進入焚燒爐膛內，在850℃～950℃中溫環境下進行焚燒分解。焚燒煙氣不產生二惡因，也不產生NOX等污染物。焚燒排出的高溫煙氣加熱燃燒用空氣及加熱干燥污泥用空氣。焚燒后的尾氣經過處理后達到排放標準要求。整個焚燒處置系統干燥及煙氣都在密封的煙道內，不對環境造成影響，同時，焚燒裝置焚燒用的空氣從廠房內抽取，維持廠房內的空氣流通和略微的負壓，使廠房內和周圍空氣質量得到保證。
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