生活污泥槳葉干燥機空心軸上密集排列著楔型中空漿葉，熱介質經空心軸流經漿葉。單位有效容積內傳熱面積很大，熱介質可以是水蒸汽，也可以是熱水或導熱油等。傳熱介質通過旋轉接頭，流經殼體夾套及空心攪拌軸，空心攪拌軸依據熱介質的類型而具有不同的內部結構，以保證的傳熱效果。在漿葉及夾套通入蒸汽，加熱的同時，出料口上部同時通入經過加熱后的干空氣進一步干燥，這樣大大增加了設備的干燥強度。蒸發出來的水分由尾氣帶出干燥機，濕空氣由引風機排出室外。
漿葉干燥機能耗低，由于間接加熱，沒有大量攜帶空氣帶走熱量，熱效率高。漿葉干燥機單位有效容積內擁有巨大的傳熱面，就縮短了處理時間，設備尺寸變小。就極大地減少了建筑面積及建筑空間。處理物料范圍廣，使用不同介質，既可以處理熱敏性物料，又可處理高溫物料。常用介質有：水蒸汽，導熱油，熱水，冷卻水(冷卻時)等。既可連續操作也可間歇操作，可在很多領域應用。環境污染小：攜帶空氣量很少，粉塵物料夾帶很少。對有污染的物料或需回收溶劑的工況，可采用閉路循環。操作費用低，該設備正常操作，僅1人/天。低速攪拌及合理的結構。磨損量小，維修費用很低。操作穩定，由于楔型漿葉特殊的壓縮—膨脹攪拌作用，使物料顆粒成分與傳熱面接觸，在軸向區間內，物料的溫度，濕度，混合溫度梯度很小，傳熱系數大 。
本文以生活污泥為干燥物料，通過取樣得到污泥干燥過程的含水率、干燥速率的變化規律，采用多元線性回歸對實驗數據進行分析，得到污泥干燥動力學模型，以分段函數形式表示干燥方程。恒速干燥階段為表面汽化控制階段，水分蒸發速度較快，蒸汽經過壓縮機壓縮后提供的熱量可以很好地滿足系統的需要，僅需補充少量蒸汽來維持系統穩定。降速干燥階段水分不僅蒸發速度慢，而且經壓縮后的蒸汽所提供的熱量也較低，很難滿足系統加熱和保溫的需要。為了將物料干燥到較低的濕含量，可直接用生蒸汽在空心槳葉干燥機內繼續干燥。本文將干燥的兩段有機地結合起來,將污泥干燥進行分段研究，將實驗數據與分段預測值進行比較，達到了較好的預測效果。
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